Kontrola i akcesoria
WALTHER – Jednostka kontrolno-sterująca
- Intuicyjna obsługa z poziomu komputera
- Niezawodna rejestracja wartości procesu
- Obsługa zaworów natryskujących, dozujących i pulsacyjnych
- Sterowanie płytami grzejnymi z PT100
- Obsługa fotokomórki WLS
- Wyposażony w interfejsy elektryczne, elektropneumatyczne i pneumatyczne
- Fabrycznie skonfigurowany i gotowy do pracy
WALTHER LOGIC- Moduł wartości granicznych
- Rejestracja i analiza krzywych ciśnienia
- Praca w zakresie milisekund
- Łatwa parametryzacja wartości granicznych z poziomu komputera
- Działa niezależnie w tle zgodnie z ustawieniami wstępnymi
- Sprawdzanie predefiniowanych limitów ciśnienia
- Wykrywanie wtrąceń powietrza, które są niebezpieczne dla procesu
- Opcjonalnie ustawiane czasu opóźnienia
- Odpytywanie czasów charakterystyk
- Komunikacja z nadrzędnymi sterownikami
- Instalacja w szafie sterowniczej
- Połączenie przez Ethernet
- Ustawianie przez sieć wewnętrzną lub zewnętrzną
- Możliwy wybór programów przez PLC
- Przechowywanie i wybór do 64 programów
Logiczny moduł wartości granicznych Walther (WLG) opracowany został w celu poprawy bezpieczeństwa procesu dozowania, sprejowania oraz pulsowania medium. Nadaje się również do pomyślnej kontroli wielu innych procesów.
Dzięki WLG można rejestrować charakterystyczne krzywe ciśnienia pod kątem wartości granicznych.
WALTHER LOGIC- Sterownik zaworów
- Sterowanie do 4 zaworów
- Sterowanie do 4 jednostek grzewczych
- Czasy otwarcia od 100μs
- Zapis do 64 programów
- Łatwa parametryzacja z poziomu komputera
- Działa niezależnie w tle zgodnie z ustawieniami wstępnymi
- Standardowe sterowanie zaworami 24 V
- Opcjonalnie szczytowe i sterowanie podtrzymaniem
- Ładowanie i zapisywanie zestawów parametrów, umożliwiające szybkie zmiany
WALTHER LOGIC- Sterownik zaworów MINI
- Sterowanie jednym zaworem
- Sterowanie płytą grzewczą
- Czasy otwarcia od 100μs
- Zapis do 4 zestawów parametrów
- Łatwa parametryzacja za pomocą komputera
- Działa niezależnie w tle zgodnie z ustawieniami wstępnymi
- Standardowe sterowanie zaworami 24 V
- Przebieg programu jest wyzwalany przez źródło sygnałowe
- Ładowanie i zapisywanie zestawów parametrów, umożliwiające szybkie zmiany
Układ kontroli temperatury
- Sterownik dopasowany do produktów grzewczych Walther Systemtechnik GmbH
- Bezpośrednie sterowanie układów grzewczych Walther bez nadrzędnej jednostki sterującej
- Wstępnie sparametryzowany i gotowy do bezpośredniego użycia
- Krótki czas nagrzewania
- Intuicyjna i łatwa obsługa
- Dwa dowolnie konfigurowalne wyjścia alarmowe
Płyta grzejna
- Zintegrowany bezpiecznik temperaturowy chroniący przed uszkodzeniami spowodowanymi przegrzaniem
- Sygnalizacja procesu grzania dzięki zintegrowanej diodzie LED
- Zintegrowany czujnik temperatury PT100
- Temperatura zaworu niezależna od temperatury otoczenia – większe bezpieczeństwo aplikacji i procesu dla mediów o dużej lepkości
Zestaw narzędzi
- Dopasowany zestaw narzędzi do konserwacji i naprawy zaworów Walther Systemtechnik
Czujnik ciśnienia Seria 1
- Kontrola ciśnienia do 400 [bar]
- Używany do mediów o niskiej lepkości
- Dostarczany z przewodem o długości 2m
- Ze względu na wysokie napięcie izolacyjne 300 [VDC], bardzo odporny na wpływy środowiskowe
- Wąski ogólny zakres błędu
- Wysoka kompatybilność z mediami
- Zwiększenie bezpieczeństwa procesu poprzez połączenie czujnika ciśnienia z modułem wartości granicznych WALTHER (WLG)
Czujnik ciśnienia Seria 2
- Monitorowanie niskich, istotnych dla procesu ciśnień do 2 [bar]
- Wąski ogólny zakres błędu
- Zwiększenie bezpieczeństwa procesu poprzez połączenie czujnika ciśnienia z modułem wartości granicznych WALTHER (WLG)
Czujnik ciśnienia z wyświetlaczem
- Możliwość skonfigurowania do dwóch punktów przełączania/granic alarmowych
- Wyświetlanie aktualnego ciśnienia procesu
- Monitorowanie przekroczenia górnej/dolnej granicy ciśnienia
Przepływomierz zębatkowy
- Małe opory przepływu
- Możliwe bardzo dynamiczne pomiary
- Wysoka odporność na ciśnienie
- Wysoka precyzja również przy małych przepływach w dolnym zakresie pomiarowym
- Ilościowe kontrole procesu prawie wszystkich typów dozowania, zwiększające tym samym możliwości procesu i współczynnik OEE
- Możliwość konfigurowania systemów aplikacji z kontrolą dawki dozowania
Zapora świetlna
- Nadaje się do częstotliwości impulsowania do 300 [Hz]
- Wykrywanie nawet najmniejszych ilości medium opuszczającego dyszę zaworu
- Łatwa i intuicyjna instalacja oraz proste uruchomienie
- Kompensacja suchej zabudowy
- Możliwość zliczania dawek
- Większe bezpieczeństwo procesu i wyższa wartość wspólczynnika OEE